防止水泵發(fā)生汽蝕的措施
欲防止發(fā)生汽蝕必須提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止發(fā)生汽蝕的措施如下：
1． 減小幾何吸上高度hg（或增加幾何倒灌高度）；
2． 減小吸入損失hc，為此可以設(shè)法增加管徑，盡量減小管路長(zhǎng)度，彎頭和附件等；
3． 防止長(zhǎng)時(shí)間在大流量下運(yùn)行；
4． 在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕；
5． 離心泵發(fā)生汽蝕時(shí)，應(yīng)把流量調(diào)小或降速運(yùn)行；
6． 離心泵吸水池的情況對(duì)泵汽蝕有重要影響；
7． 對(duì)于在苛刻條件下運(yùn)行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。
混凝土泵車的安全操作規(guī)程以及使用方法
混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設(shè)備技術(shù)的先進(jìn)性和維修保養(yǎng)的復(fù)雜性，決定了對(duì)它的使用、維護(hù)和管理人員需提出較高的要求。為了確保混凝土泵車在工作時(shí)能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認(rèn)真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
　　一、安全操作規(guī)程
　　為了確保混凝土泵車作業(yè)的安全性，避免造成人身或設(shè)備事故，必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。
　　1場(chǎng)地選擇。
　　應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。
　　2作業(yè)前的檢查。
　　操作臺(tái)的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。
　　3支腿操作。
　　混凝土泵車應(yīng)水平放置，支撐地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī)，并能可靠地鎖住。
　　4臂架操作。
　　臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí)，必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級(jí)或8級(jí)以上時(shí)風(fēng)速16~17m/s，不得使用臂架。臂架絕對(duì)不能用于起重作業(yè)。
　　5泵送作業(yè)。
　　當(dāng)開始或停止泵送時(shí)，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵2~3次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。
　　6作業(yè)后的檢查。
　　臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上；支腿也應(yīng)完全收回，并插入鎖銷。操作臺(tái)的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。
　　7蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)�，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體。
　　8緊急關(guān)閉按鈕。
　　混凝土泵車上有一系列緊急關(guān)閉按鈕，分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個(gè)緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機(jī)器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險(xiǎn)情況時(shí)就不能迅速關(guān)閉機(jī)器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時(shí)，機(jī)器的電動(dòng)系統(tǒng)即被切斷，導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏，會(huì)造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。
　　二、使用要點(diǎn)
　　1混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。
　　2所泵送的混凝土應(yīng)滿足混凝土泵車的可泵性要求。
　　3混凝土泵車泵送工作要點(diǎn)可參照混凝土泵的使用。
　　4整機(jī)水平放置時(shí)所允許的Z大傾斜角為3o，更大的水平傾斜角會(huì)使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載，并危及機(jī)器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動(dòng)時(shí)其中的某一個(gè)支腿或幾個(gè)支腿曾經(jīng)離過地，就必須重新設(shè)定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
　　5為保證布料桿泵送工作處于Z佳狀態(tài)，應(yīng)做到：①將1節(jié)臂提起45 o。②將布料桿回轉(zhuǎn)180o。③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若Z后一節(jié)布料桿能處于水平位置，對(duì)泵送來說是Z理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài)，那么混凝土的流動(dòng)速度就會(huì)放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當(dāng)泵送停止時(shí)，只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會(huì)流出來。如果Z后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài)，那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會(huì)在自重作用下加速流動(dòng)，以至在泵送停止時(shí)輸送管道內(nèi)的混凝土還會(huì)繼續(xù)流出。
　　6泵送停止5min以上時(shí)，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水，再次泵送作業(yè)時(shí)混凝土就會(huì)猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。
　　7為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時(shí)，要先反泵1~2次后再動(dòng)作，這樣可放置在動(dòng)作時(shí)輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。
消除水泵振動(dòng)危害的技術(shù)措施
在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和流動(dòng)介質(zhì)中，低強(qiáng)度的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的。因此，在機(jī)組的制造和安裝過程中，在機(jī)組的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和管理方面應(yīng)盡可能避免振動(dòng)造成的干擾問題，把振動(dòng)危害減輕到Z低限度。當(dāng)泵房或機(jī)組發(fā)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)針對(duì)具體情況，逐一分析可能造成振動(dòng)的原因，找出問題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡(jiǎn)單，有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金，應(yīng)對(duì)可采用的幾個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，結(jié)合機(jī)組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機(jī)、水泵及泵房振動(dòng)的常見原因及消除措施。
1、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)常見原因及消除措施
1）軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。
消除措施：重校機(jī)組同心度，調(diào)整或更換軸承。
2）定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。
消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。
3）轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。
消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動(dòng)平衡。
4）軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或安裝不良。
消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。
5）基礎(chǔ)在振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)。
消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。
6）三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。
消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。
2、水泵振動(dòng)常見原因及消除措施
1）手動(dòng)盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。
消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙。
2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。
消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。
3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。
消除措施：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4）軸流泵軸功率過大：進(jìn)水池水位太低， 葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。
消除措施：抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。
5）基礎(chǔ)在振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。
消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。
6）離心泵機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。
消除措施：改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。
3、其它原因引起的機(jī)組振動(dòng)及消除措施
1）攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位降低。
消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置 。
2）前池與進(jìn)水池設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。
消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計(jì)與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設(shè)計(jì)。
3）形成虹吸時(shí)間過長(zhǎng)，使機(jī)組較長(zhǎng)時(shí)間在非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。
消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計(jì)與改進(jìn)虹吸式出水流道。
4）進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。
消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運(yùn)行參數(shù)，改變運(yùn)行參數(shù)避開共振區(qū)。
5）拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。
消除措施：流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計(jì)拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時(shí)的撞擊力。
6）出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。
消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施。
7）機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。
消除措施：優(yōu)化開機(jī)和停機(jī)順序。
文章提到的諸項(xiàng)確實(shí)是產(chǎn)生振動(dòng)的原因，但是當(dāng)我們聽到振動(dòng)聲音后，往往不是一種振源發(fā)出的振動(dòng)，如何判迅速地?cái)喽ㄕ裨词欠浅Ｖ匾�的�?br /> 首先要區(qū)分振動(dòng)的種類：動(dòng)力設(shè)備引起的振動(dòng)，還附帶設(shè)備引起的振動(dòng)，是機(jī)械振動(dòng)還是流體噪聲，將各種振動(dòng)分類。
然后針對(duì)設(shè)備從外向里逐項(xiàng)分析。
由于產(chǎn)生振動(dòng)的原因很多，可以畫張因素分析圖，依序檢查。記住各種振動(dòng)噪聲特點(diǎn)，就能達(dá)到迅速診斷的目的。
水泵機(jī)組解體檢修報(bào)告應(yīng)包含的內(nèi)容
1、水泵機(jī)組解體的報(bào)告部分
水泵機(jī)組解體前要搜集運(yùn)行記錄資料，在拆卸過程中應(yīng)認(rèn)真測(cè)量檢查，分析原始數(shù)據(jù)，作為確定修理方案的依據(jù)，其內(nèi)容如下：
1）軸瓦間隙、葉輪間隙及總推力間隙的測(cè)量記錄。
2）葉輪與泵殼的汽蝕記錄。
3）軸瓦、軸頸、密封口環(huán)等磨損記錄。
4）固定部件的垂直同軸度及水平度的測(cè)量記錄。
5）軸線擺度及垂直度測(cè)量記錄。
6）各部螺栓及銷釘?shù)木o固記錄。
7）轉(zhuǎn)子甩油及各部漏油記錄。
8）機(jī)組振動(dòng)、噪音、裂紋等異常現(xiàn)象記錄。
2、水泵機(jī)組總裝的報(bào)告部分
水泵機(jī)組總裝過程中，應(yīng)將檢修方面及試驗(yàn)、驗(yàn)收等記錄存入機(jī)組檔案。其內(nèi)容如下：
1）固定部件的垂直同軸度及水平度的驗(yàn)收記錄。
2）軸線擺度及主軸定中心等的驗(yàn)收記錄。
3）軸瓦間隙、葉輪間隙、空氣間隙等的驗(yàn)收記錄。
4）轉(zhuǎn)子吊裝、主軸連接定等的驗(yàn)收記錄。
5）油泵油、氣、水管路接頭及閘閥的漏油、漏氣、漏水記錄。
6）受油器的水平、中心、擺度及絕緣測(cè)量記錄。
7）操作油管油壓、潤(rùn)滑油油質(zhì)、密封的漏水等的試驗(yàn)記錄。
檢修結(jié)束后，應(yīng)由檢修人員負(fù)責(zé)試運(yùn)行，并將試運(yùn)行的記錄及報(bào)告.

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