 |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
HIB(HTB)防腐耐酸陶瓷泵
一、產(chǎn)品樣圖：
二、產(chǎn)品介紹：
HIB系列防腐耐酸陶瓷泵，是上海龍亞泵業(yè)自主研制開發(fā)的高技術(shù)產(chǎn)品。上海龍亞防腐耐酸陶瓷泵采用了現(xiàn)代工程陶瓷材料超硬耐磨性，利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技術(shù)組裝成型。是TL進(jìn)口防腐耐酸陶瓷泵理想的替代產(chǎn)品，目前已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥器械、環(huán)境工程、石油、化工等行業(yè)。特別是系列醫(yī)藥陶瓷柱塞計(jì)量泵在GN享有盛名。有以下特點(diǎn)：
（ 1 ）采用高性能技術(shù)陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質(zhì)性能可靠。
（ 2 ）內(nèi)腔表面采用流體結(jié)構(gòu)，無死角、溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面配合采用XJ的高精度內(nèi)外圓磨床加工Z光滑，方便清洗、消毒。
（ 3 ）泵體結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕耐磨材料配合密封，方便拆卸。
（ 4 ）該類產(chǎn)品已經(jīng)過耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到GWTL產(chǎn)品水平。
（ 5 ）外形及尺寸可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)加工。
三、上海龍亞HIB(HTB)耐酸防腐耐酸陶瓷泵性能參數(shù)表：
|
型號(hào)
|
流量
|
揚(yáng)程
|
轉(zhuǎn)速
|
電機(jī)功率
|
口徑
|
|
(M3/H)
|
(M)
|
(R/min)
|
(KW)
|
(MM)
|
|
|
HIB3.2/20-Ⅲ
|
12.5
|
20
|
2900
|
2.2
|
32/25
|
|
HIB5.0/32-Ⅲ
|
25
|
32
|
2900
|
5.5
|
50/40
|
|
HIB10.0/50-Ⅱ
|
80
|
50
|
2900
|
30
|
100/80
|
|
HIB10.0/15-M-Ⅱ
|
40
|
15
|
1450
|
5.5
|
100/80
|
|
HIB10.0/32-168-Ⅱ
|
60
|
32
|
2900
|
15
|
100/80
|
|
HIB10.0/40-Ⅱ
|
100
|
40
|
2900
|
30
|
100/80
|
四、公司實(shí)力：
上海龍亞泵業(yè)技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)設(shè)備精良、檢測(cè)設(shè)備完善，與清華大學(xué)、濟(jì)南大學(xué)、華中科技大學(xué)、山東省硅酸鹽研究設(shè)計(jì)院等多所院校和科研機(jī)構(gòu)建立了長(zhǎng)期友好的合作關(guān)系。擁有針對(duì)特種陶瓷D特的專業(yè)精密加工技術(shù)，為我公司新產(chǎn)品的研究和開發(fā)提供了良好的技術(shù)支持。上海龍亞泵業(yè)愿為您解決著各類復(fù)雜工況或特殊介質(zhì)的輸送與提升，提高用戶物料輸送的安全、可靠性和長(zhǎng)久穩(wěn)定性。本廠積累了多年的耐腐蝕防腐耐酸陶瓷泵生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),在防腐耐酸陶瓷泵領(lǐng)域里可說達(dá)到JDLX水準(zhǔn)。在每一次制泵過程中，我們的技術(shù)人員都堅(jiān)持嚴(yán)格測(cè)試，確�？蛻舻玫礁咝阅艿姆栏浪岱栏退崽沾杀�，產(chǎn)品設(shè)計(jì)色調(diào)更呈精美自信。 自開業(yè)以來，本廠不斷精益求精，公司采用電腦儲(chǔ)存資料，技師在技術(shù)知識(shí)上均達(dá)致專業(yè)水平。公司擁有龍亞與鈦龍兩個(gè)防腐耐酸陶瓷泵品P。上海龍亞泵業(yè)信譽(yù)保證，產(chǎn)品質(zhì)料上乘、取價(jià)公道，服務(wù)優(yōu)良快捷，歡迎廠家與我們洽商。
五、搬運(yùn)和安裝
1、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以陶瓷泵底座為起重著力部位，輕起輕放，避免震動(dòng)，撞擊。
2、基礎(chǔ)要求平整，陶瓷泵安裝應(yīng)低于液源液面，或盡量靠近液源，Z大吸入高度應(yīng)在該陶瓷泵氣蝕余量允許的范圍內(nèi)。
3、管路的重量不能負(fù)荷在陶瓷泵上，應(yīng)另設(shè)支架支撐。
4、管路的口徑不應(yīng)小于陶瓷泵的進(jìn)出口直徑，進(jìn)口管路應(yīng)水平無拱曲，確保灌注引液時(shí)能排凈空氣。
5、管路與陶瓷泵應(yīng)平整連接，陶瓷泵的陶瓷平面應(yīng)用軟質(zhì)墊床，不能用撬棒，螺栓強(qiáng)行對(duì)位緊固，連接螺栓不能過長(zhǎng)，緊固時(shí)要均勻受力，不能過緊，以不泄漏為宜。
6、應(yīng)避免螺母、墊圈、焊渣等雜物遺留在管路或陶瓷泵內(nèi)，以免發(fā)生故障。
7、根據(jù)陶瓷泵銘P所示，若自出廠日期使用時(shí)超過三個(gè)月，為安全起見，應(yīng)先拆下陶瓷泵蓋，用專用扳手將葉輪螺母、軸螺母重行擰緊，緊固力相當(dāng)于扭手扳手45-50Nm（大陶瓷泵取大值，軸端螺紋與陶瓷泵旋轉(zhuǎn)方向相反）。
六、HIB(HTB)陶瓷泵的使用
1、每次開陶瓷泵前應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
2、陶瓷泵必須在進(jìn)液管及陶瓷泵內(nèi)注滿引液，排凈空氣后方能正常運(yùn)行。
3、陶瓷泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。
4、開陶瓷泵步驟
（1）開啟進(jìn)口閥，灌注引液，排凈空氣。
（2）起動(dòng)電機(jī)使陶瓷泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟出口閥。
5、停陶瓷泵步驟
（1）關(guān)閉出口閥，同時(shí)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）關(guān)閉進(jìn)口閥。
6、不能以進(jìn)口閥調(diào)節(jié)陶瓷泵流量，以免引起氣蝕。
7、軸承潤(rùn)滑若改用潤(rùn)滑油，則存油不低于油面視鏡中心線，潤(rùn)滑油（脂）均應(yīng)定期更換。
8、天寒地區(qū)，停陶瓷泵后應(yīng)防止陶瓷泵體內(nèi)冰凍。
9、在液源面低于陶瓷泵進(jìn)口中心線的情況下，若因油封口磨損而導(dǎo)致陶瓷泵無法正常起動(dòng)，可將軸封Z后一只油封的后一只油封反向安裝，（即唇口向后），為防止軸封處空氣進(jìn)入陶瓷泵內(nèi)，保證陶瓷泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
七、拆卸和組裝
耐酸陶瓷屬脆性材料，在拆裝過程中，應(yīng)避免敲打撞擊，零部件應(yīng)輕拿輕放。(參見圖表、圖2）
1、 拆卸
（1）拆下陶瓷泵蓋，用水沖洗陶瓷泵體內(nèi)部。
（2）專用扳手拆下軸螺母，葉輪螺母。
（3）取出葉輪，鍵及葉輪墊圈。
（4）裝有付葉輪的陶瓷泵，可利用拆卸螺孔先將填料箱與陶瓷泵體脫開，再拆卸陶瓷泵體，注意平行移出，不要碰撞。
（5） 拆卸付葉輪及全部軸封零件。
2、 組裝
（1）將零部件清洗、擦凈，如有開裂、磨損、硬化變形，則應(yīng)更換新的。
（2）按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
（3）冷卻罩與陶瓷泵體連接時(shí)，螺栓不能過長(zhǎng)或過緊，應(yīng)均勻緊固，以不泄漏即可。
（4）組裝軸套時(shí)應(yīng)慢慢旋轉(zhuǎn)裝進(jìn)，避免損壞油封唇口。
（5）陶瓷葉輪（付葉輪）的鍵與鍵槽均勻間隙配合。
（6）安裝葉輪和陶瓷泵蓋的同時(shí)，用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，如有擦碰現(xiàn)象，可加軟墊調(diào)整。
（7）組裝葉輪時(shí)應(yīng)先將兩個(gè)圓螺母推后，以保證軸螺母緊固時(shí)，葉輪轂端面緊貼在主軸臺(tái)肩上，然后再將圓螺母連同軸套向前拼緊。
八、常見故障原因
1、 陶瓷泵不出液或流量、揚(yáng)程明顯不符。
（1）陶瓷泵體或進(jìn)口管道內(nèi)空氣未排凈。
（2）陶瓷泵蓋或進(jìn)口管道連接處漏氣。
（3）進(jìn)出口管徑太小、太長(zhǎng)、阻塞或閥門失靈。
（4）吸入或壓出高度太高。
（5）軸封處漏氣。
（6）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)速不對(duì)或介質(zhì)粘度過大。
2、HIB(HTB) 陶瓷泵振動(dòng)和噪音異常
（1）基礎(chǔ)不平或螺栓松動(dòng)。
（2）陶瓷泵軸與電機(jī)不同軸。
（3）支撐管道的支架不穩(wěn)固。
（4）陶瓷泵有氣蝕現(xiàn)象。
3、 軸封處發(fā)熱、冒氣或嚴(yán)重泄漏。
（1）橡膠油封唇口磨損。
（2）軸封零件安裝不正確。
（3）出口壓力過大。
|
